導(dǎo)語：如何才能寫好一篇機(jī)械制圖基準(zhǔn)標(biāo)注規(guī)則，這就需要搜集整理更多的資料和文獻(xiàn)，歡迎閱讀由公文云整理的十篇范文，供你借鑒。

篇1

關(guān)鍵詞：學(xué)生 分析 選擇 軸套類零件 尺寸基準(zhǔn)

中圖分類號：G4 文獻(xiàn)標(biāo)識碼：A 文章編號：1673-9795（2013）04（a）-0000-00

在《機(jī)械制圖》教學(xué)過程中，看軸套類零件圖選擇基準(zhǔn)的問題一直是學(xué)生學(xué)習(xí)的難點(diǎn)，也是教師教學(xué)的難點(diǎn)。那么如何把這一部分內(nèi)容講懂講透，不僅影響學(xué)生對零件圖的理解程度，更直接影響中職升高職學(xué)生的考試成績。在未來的實(shí)際工作中，如零件基準(zhǔn)選擇不恰當(dāng)，往往會增加工序，或使工藝路線不合理，或使夾具設(shè)計困難，甚至達(dá)不到零件的加工精度（特別是位置精度）的要求，下面就這一問題加以研究探討。

一、學(xué)情分析

學(xué)生所用教材是中等職業(yè)教育國家規(guī)劃教材（機(jī)械類）第三版。分析教科書發(fā)現(xiàn)：教科書中就如何選擇基準(zhǔn)問題講的很少，僅僅講了基準(zhǔn)一些表面的問題。而我們的學(xué)生都是從初中的校門走進(jìn)技校的校門，他們沒有社會經(jīng)驗，對機(jī)器、零件等這類的東西又缺乏感性認(rèn)識，如果教師僅按教科書的內(nèi)容進(jìn)行教學(xué)，學(xué)生很難達(dá)到看一張零件圖就能很恰當(dāng)?shù)鼗卮鸪觯耗臈l線或哪個面是某一方向的尺寸基準(zhǔn)這樣的問題

二、零件尺寸基準(zhǔn)的選擇

基準(zhǔn)就是標(biāo)注或量取尺寸的起點(diǎn)。基準(zhǔn)的選擇直接影響設(shè)計要求能否滿足加工工藝是否可行和方便。

（一） 基準(zhǔn)的分類

按用途基準(zhǔn)分：①設(shè)計基準(zhǔn) 用以確定零件在機(jī)器中位置的點(diǎn)、線、面稱為設(shè)計基準(zhǔn)。②工藝基準(zhǔn) 零件在加工、測量、檢驗時所選定的基準(zhǔn)。按基準(zhǔn)的形式分：①基準(zhǔn)點(diǎn) 零件表面上的某個點(diǎn)。②基準(zhǔn)線 零件上回轉(zhuǎn)面的軸線。③零件上的某個面 有零件上的主要裝配面和支撐面；零件上的主要加工面（定位面、接觸面）；零件的對稱面（在某一個方向?qū)ΨQ）。

（二）基準(zhǔn)的選擇

為了減少誤差，保證零件的設(shè)計要求，在選擇基準(zhǔn)時，最好使設(shè)計基準(zhǔn)與工藝基準(zhǔn)重合。如不能重合時，零件的功能尺寸從設(shè)計基準(zhǔn)開始標(biāo)注，不重要的尺寸從工藝基準(zhǔn)開始標(biāo)注或按形體分析法標(biāo)注。當(dāng)零件較復(fù)雜時，一個方向只選一個基準(zhǔn)往往不夠用，還要附加一些基準(zhǔn)。其中起主要作用的稱為主要基準(zhǔn)，起輔助作用的稱為輔助基準(zhǔn)。主要基準(zhǔn)與輔助基準(zhǔn)之間都應(yīng)有聯(lián)系尺寸。

三、軸套類零件的尺寸基準(zhǔn)選擇

針對上面提出的問題，根據(jù)學(xué)生的具體情況，我們以下圖銑刀頭中軸的零件為例來說明這一問題。

（一） 了解零件圖所示零件在機(jī)器中的功用、位置以及各零件之間的相互位置。

根據(jù)軸的零件圖（圖二）與銑刀頭軸測圖（圖一）對照分析可知，軸的左端 處

通過鍵與V帶輪連接；右端 處通過兩個平鍵與銑刀盤連接，用擋圈和螺釘固定在

平軸上。軸上有兩個安裝端蓋的軸段 處和兩個安裝軸承的軸段 處，通過軸承把

軸串安裝在座體上，再通過螺釘、端蓋實(shí)現(xiàn)軸串的軸向固定。由此可見該軸是銑刀頭中的一

個主要零件，起著支撐和傳遞動力的作用，它由多個直徑不等的圓柱軸段組成，并有多處細(xì)

小結(jié)構(gòu)。

（二）徑向尺寸基準(zhǔn)的選擇

根據(jù)此零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：形狀比較簡單、較有規(guī)則，多數(shù)由大小不等而同軸的圓柱回轉(zhuǎn)體組成。直徑不等所形成的臺階可供安裝在軸上的零件軸向定位。由于設(shè)計、加工和裝配工藝的需要，此類零件常有倒角、倒圓、螺蚊、螺蚊退刀槽、砂輪越程槽、鍵槽等。大部分加工（粗加工、半精加工）在車床上進(jìn)行，少部分加工（精加工）在磨床或其他機(jī)床上進(jìn)行。按加工位置在主視圖上把軸線橫放，徑向尺寸基準(zhǔn)選擇此軸的軸線，這樣把設(shè)計上的要求和加工時的工藝基準(zhǔn)統(tǒng)一起來。

（二） 軸向尺寸的基準(zhǔn)選擇

由于長度方向的尺寸較多，那么選擇哪個端面作為長度方向的主要基準(zhǔn)？此軸上軸承的主要功能是支撐機(jī)械旋轉(zhuǎn)體，用來降低動力傳遞過程中的摩擦系數(shù)和保持軸中心位置固定的

機(jī)件。所以它的各方面的性能的好壞直接影響軸傳遞動力與扭距，因而軸與軸承連接端面的各尺寸精度要求較高。圖中可見 軸段的左右兩軸段 安裝軸承，固 軸段的軸向尺寸 要求較高（起兩軸承軸向定位的作用）。所以，在加工過程中，理論上選 軸段的左右兩端面的哪個端面作為長度方向的主要基準(zhǔn)均可，但 軸段右端面與軸右端面有一聯(lián)系尺寸95，這樣選 軸段右端面為長度方向的主要基準(zhǔn)，借助于尺寸95與軸右端面（輔助基準(zhǔn)）聯(lián)系起來，再通過總長400與軸的左端面（輔助基準(zhǔn)）也聯(lián)系上了。圖中其它符號為長度方向的輔助基準(zhǔn)（從便于加工與測量的角度考慮設(shè)定的基準(zhǔn)）。

（四） 多看圖，類比法；多實(shí)踐，對比法；有助于學(xué)生對問題的理解。

要想對所給軸套類零件圖恰當(dāng)?shù)刂赋龈鞣较虻某叽缁鶞?zhǔn)，就必須了解組成零件各部分的結(jié)構(gòu)形狀的特點(diǎn)、功用，在機(jī)器中的相互位置以及所起的作用。實(shí)際上就是多看圖“類比法”，機(jī)械加工是個經(jīng)驗性很強(qiáng)的工作，在實(shí)際生產(chǎn)實(shí)踐中，分析對比原有的設(shè)計思想，加入新的設(shè)計理念。依靠“對比法”設(shè)計，多看同類型的圖紙，這些圖紙在此問題上是如何處理的，有助于學(xué)生對尺寸基準(zhǔn)選擇問題的理解?；谶@點(diǎn)筆者領(lǐng)學(xué)生到實(shí)訓(xùn)車間看軸套類零件的加工過程以及一些裝配實(shí)體，到網(wǎng)絡(luò)上查找相關(guān)視頻或自己制作三維課件給學(xué)生看，讓學(xué)生了解更多軸套類零件的使用情況、加工方法，體會不同的加工工藝、機(jī)器或部件的工作原理、零件間的裝配關(guān)系、連接方式及各零件的結(jié)構(gòu)形狀等，只有這樣他們才能真正意義上地理解機(jī)器中各零件的功用、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、零件之間的相互位置、零件上各尺寸所起的作用等，才能恰當(dāng)?shù)剡x擇零件各方向的主要與輔助基準(zhǔn)。

四、總結(jié)歸納

零件基準(zhǔn)的選擇是由零件的加工工藝或現(xiàn)場加工條件所決定的。軸套類零件為回轉(zhuǎn)體零件，考慮它的大部分加工（粗加工、半精加工）在車床上進(jìn)行，主視圖一般選擇軸線水平放置進(jìn)行投影。在選擇基準(zhǔn)時，常以零件的軸線作為徑向尺寸基準(zhǔn)，這樣就把設(shè)計上的要求和加工時的工藝基準(zhǔn)（軸類零件在車床上加工時，兩端用頂尖頂住軸的中心孔）統(tǒng)一起來，而長度方向的主要基準(zhǔn)常選用重要的端面（加工精度最高的面）、接觸面（軸肩）或重要加工面，從便于加工與測量角度考慮設(shè)定的其他基準(zhǔn)為輔助基準(zhǔn)。

參考文獻(xiàn)：

[1]王幼龍 主編《機(jī)械制圖》第三版―北京；高等教育出版社。2007.7

篇2

基于模型定義（Model Based Definition，MBD）技術(shù)是波音公司在美國機(jī)械工程師協(xié)會頒布的數(shù)字產(chǎn)品定義規(guī)范（ASME Y14.41-2003）的基礎(chǔ)上，結(jié)合自己的數(shù)字化制造經(jīng)驗擴(kuò)充了飛機(jī)研制建模中所特有的應(yīng)用需求，從而得出的一種全新的數(shù)字化定義技術(shù)。目前MBD技術(shù)是研究的熱點(diǎn)問題，利用MBD技術(shù)能夠?qū)崿F(xiàn)基于三維模型來表達(dá)產(chǎn)品的設(shè)計制造等信息，顛覆了從3D到2D信息轉(zhuǎn)換的傳統(tǒng)傳遞模式，但MBD技術(shù)的應(yīng)用仍需要對MBD技術(shù)的內(nèi)涵及應(yīng)用領(lǐng)域等方面做進(jìn)一步研究。

一、MBD研究現(xiàn)狀

隨著“十五”、“十一五”制造業(yè)信息化技術(shù)與手段的不斷發(fā)展與完善，我國機(jī)械制造業(yè)有95%以上的大、中型企業(yè)，開展了用計算機(jī)進(jìn)行機(jī)械產(chǎn)品的三維建模，并已經(jīng)完全替代或基本替代計算機(jī)二維設(shè)計制圖和傳統(tǒng)的手工設(shè)計制圖方式。

目前，基于機(jī)械產(chǎn)品三維模型定義（MBD，Model -Based Definition）的設(shè)計（MBDD，Model Based Definition Design）、工藝（MBDP，Model Based Definition Process）與管理（MBDM，Model Based Definition Manage）等環(huán)節(jié)的研究正在機(jī)械制造業(yè)的工程機(jī)械、航空航天、石油化工、鐵路交通、汽車、機(jī)床、船舶以及兵器等行業(yè)迅速而廣泛地開展。

但目前，由于缺乏基于機(jī)械產(chǎn)品模型定義與管理方面的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，這些生產(chǎn)企業(yè)還需要將三維數(shù)字化設(shè)計模型轉(zhuǎn)化為二維工程圖后，傳遞至生產(chǎn)車間進(jìn)行后面的加工制造以及計算機(jī)管理等工作。由于各種三維CAD軟件功能不一樣，國產(chǎn)軟件與國外軟件之間的差異，以及數(shù)字化三維設(shè)計與文件管理方面沒有標(biāo)準(zhǔn)，造成了在產(chǎn)品的三維數(shù)字化設(shè)計模型轉(zhuǎn)化為二維工程圖時，結(jié)構(gòu)信息不一致等現(xiàn)象，更嚴(yán)重的甚至?xí)斐山Y(jié)構(gòu)信息丟失的后果?，F(xiàn)在的生產(chǎn)企業(yè)還需要花較大的精力在轉(zhuǎn)化后的二維工程圖上進(jìn)行大量而繁重的修補(bǔ)工作，有的甚至重新繪制，來完成二維工程圖。這給企業(yè)帶來了很大的麻煩和嚴(yán)重的重復(fù)勞動，并造成了較大的時間和經(jīng)濟(jì)上的浪費(fèi)。

MBD技術(shù)是指在產(chǎn)品的數(shù)字化定義過程中，通過在三維模型上定義尺寸標(biāo)注、公差要求、表面結(jié)構(gòu)要求、基準(zhǔn)要求、加工制造要求和技術(shù)要求等非幾何信息，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品信息的清晰有效表達(dá)，滿足以三維模型為驅(qū)動的下游數(shù)字化制造與檢驗信息的獲取。近年來，基于模型的定義技術(shù)發(fā)展迅速，其將三維產(chǎn)品制造信息和三維設(shè)計信息共同定義到產(chǎn)品的三維模型中，直接使用三維標(biāo)注模型作為制造依據(jù)，使工程技術(shù)人員從二維文化中解放出來。

相對于二維CAD環(huán)境中的標(biāo)注，三維標(biāo)注更直觀，無須嚴(yán)苛的訓(xùn)練，工程師、車間工人和管理人員都容易理解?？梢哉f三維標(biāo)注的國際標(biāo)準(zhǔn)出臺以后，為機(jī)械制造業(yè)擺脫圖樣提供了可能性。

為了滿足日益增長的在三維模型上直接標(biāo)注的需求，以取代在二維繪圖中的標(biāo)注，并規(guī)范國內(nèi)制造業(yè)企業(yè)在應(yīng)用過程中的對尺寸、公差、注釋、文本和符號等方面的規(guī)范性需求，由中機(jī)生產(chǎn)力促進(jìn)中心牽頭，結(jié)合相關(guān)組織、國內(nèi)知名企業(yè)和軟件公司的共同努力，于2009年了《GB/T 24734-2009技術(shù)產(chǎn)品文件數(shù)字化產(chǎn)品定義數(shù)據(jù)通則》11項國家標(biāo)準(zhǔn)。

該系列標(biāo)準(zhǔn)提供了一種2D工程圖以外的3D工程信息表達(dá)方法，產(chǎn)品設(shè)計的所有設(shè)計信息均基于三維模型進(jìn)行標(biāo)注，三維模型和工程圖一起作為信息載體，二維圖在三維標(biāo)注模型基礎(chǔ)上投影產(chǎn)生，并保持關(guān)聯(lián)關(guān)系。

該系列標(biāo)準(zhǔn)構(gòu)成了后續(xù)機(jī)械產(chǎn)品數(shù)字化設(shè)計與制造標(biāo)準(zhǔn)的基礎(chǔ)，填補(bǔ)了我國制造業(yè)三維數(shù)字化產(chǎn)品定義標(biāo)準(zhǔn)的空白，統(tǒng)一了數(shù)字化產(chǎn)品定義的工程語言，規(guī)范了技術(shù)實(shí)施途徑，大力提升了我國裝備制造業(yè)的自主創(chuàng)新能力。

二、MBD關(guān)鍵技術(shù)

1.信息表達(dá)形式

產(chǎn)品信息種類多樣，主要包括尺寸工具（尺寸標(biāo)注、尺寸公差和尺寸修飾）、文本工具（文本注釋和技術(shù)要求標(biāo)注）、基準(zhǔn)符號、表面結(jié)構(gòu)、幾何公差、技術(shù)要求、焊接工藝、加工制造和定制符號等功能。此類信息中的某些信息在二維工程圖上表達(dá)的信息形式已經(jīng)有標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，如《GB/T10609 技術(shù)制圖系列標(biāo)準(zhǔn)》、《GB/T4458 機(jī)械制圖系列標(biāo)準(zhǔn)》、《GB/T324-2008焊縫符號表示法》、《GB/T131―2006產(chǎn)品幾何量技術(shù)規(guī)范（GPS）技術(shù)產(chǎn)品文件中表面結(jié)構(gòu)的表示法》和《GB/T1182-2008產(chǎn)品幾何技術(shù)規(guī)范（GPS）幾何公差形狀、方向、位置和跳動公差標(biāo)注》等。

基于三維模型表達(dá)此類信息是通過“符號+文本”的形式來表達(dá)，符號的構(gòu)建參照已有的標(biāo)準(zhǔn)，對于某些加工制造信息的表達(dá)，尚未形成信息表達(dá)形式的統(tǒng)一規(guī)范，企業(yè)可根據(jù)研究成果，經(jīng)與各企業(yè)專家討論后，將其研究成果進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化，而后進(jìn)行推廣。

如對于基于三維模型的機(jī)械加工工藝信息的表達(dá)，中國電科38所采用了“工藝信息框格”的形式來表達(dá)，將機(jī)械加工過程中加工設(shè)備類型、設(shè)備數(shù)量、加工方法、刀具參數(shù)和加工參數(shù)等信息進(jìn)行符號化，利用符號來描述加工過程中的加工狀態(tài)。對于工藝符號、代號及標(biāo)識方法，目前已有部分的國家標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)對工藝符號進(jìn)行了規(guī)范化標(biāo)識，如GB/T 3167-1993《金屬切削機(jī)床操作指示形象化符號》，但對于加工參數(shù)和刀具參數(shù)的表示法則需要形成標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)范。

2.信息三維標(biāo)注

目前，產(chǎn)品信息三維標(biāo)注可參照的標(biāo)準(zhǔn)為《GB/T 24734-2009 技術(shù)產(chǎn)品文件 數(shù)字化產(chǎn)品定義數(shù)據(jù)通則》的11項國家標(biāo)準(zhǔn)，其對尺寸、公差、注釋、文本和符號等標(biāo)注規(guī)則進(jìn)行了詳細(xì)規(guī)定，包括標(biāo)注平面、關(guān)聯(lián)性和輔助幾何表達(dá)等。

很多商業(yè)化軟件都開發(fā)了軟件自帶的三維標(biāo)注模塊，主要包括了尺寸標(biāo)注、尺寸公差標(biāo)注（軸公差標(biāo)注、孔公差標(biāo)注和常用公差標(biāo)注）、基準(zhǔn)符號標(biāo)注、幾何公差標(biāo)注（形位公差標(biāo)注）、表面結(jié)構(gòu)標(biāo)注、倒角標(biāo)注、螺紋標(biāo)注、尺寸標(biāo)注修飾、技術(shù)要求標(biāo)注和文本注釋標(biāo)注等模塊。

這些信息的標(biāo)注可直接參考有關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)《GB/T 24734-2009 技術(shù)產(chǎn)品文件 數(shù)字化產(chǎn)品定義數(shù)據(jù)通則》，但對于某些加工工藝信息，不能直接套用國家標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行信息的三維標(biāo)注，需要對此類信息的表達(dá)制定相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)。如對于機(jī)械加工工藝信息的表達(dá)，中國電科38所對基于MBD的產(chǎn)品信息三維標(biāo)注方法做了相應(yīng)的研究工作，提出了三維信息表達(dá)公式，并對輔助幾何元素的表達(dá)和顏色的使用做出了規(guī)定，除此之外，還規(guī)定了標(biāo)注的錨點(diǎn)屬性，如圖2所示。

3.標(biāo)注信息管理

標(biāo)注在三維模型上的各類信息種類多、信息量大，全部顯示在三維模型上，勢必造成模型上標(biāo)注信息相互重疊遮擋，形成“刺猬現(xiàn)象”，影響信息的可讀性。在對信息進(jìn)行三維標(biāo)注時，應(yīng)選擇合適的標(biāo)注平面來放置標(biāo)注的信息，并能實(shí)現(xiàn)標(biāo)注排列方向的變更。此功能根據(jù)不同注釋方向，創(chuàng)建多種視圖和與視圖關(guān)聯(lián)的層，將標(biāo)注的信息進(jìn)行“分視圖、分層級”的顯示管理，可以方便地對尺寸顯示按照特定的分組來實(shí)現(xiàn)控制，主要有全部顯示、全部隱藏、按照層和按照標(biāo)注類型等5種分組來實(shí)現(xiàn)三維標(biāo)注信息的多視圖查詢過濾顯示。

除上述之外，標(biāo)注信息的管理應(yīng)提供快捷的編輯方法，包括注釋方向變更、排列方式調(diào)整和屬性拷貝等。對于文字類、尺寸類和符號類的三維標(biāo)注，其顯示有方向性，應(yīng)當(dāng)具有快速變更文本或者尺寸方向的功能，而無需重新定義標(biāo)注平面和標(biāo)注方向。同類信息或同視圖層級的屬性樣式要統(tǒng)一，如字體大小、字體類型等。對于三維標(biāo)注應(yīng)當(dāng)具有屬性樣式批量設(shè)置，以及拷貝目標(biāo)格式的功能。在構(gòu)建三維標(biāo)注時，可不考慮與其他標(biāo)注的排列位置，待完成所有三維標(biāo)注的構(gòu)建時，再進(jìn)行全局三維標(biāo)注的顯示整理和位置的排列。三維標(biāo)注應(yīng)當(dāng)具有快速排列對齊的功能。如尺寸線對齊等。

標(biāo)注信息的管理還包括成組管理，包括物理成組和邏輯成組。物理成組是指三維標(biāo)注在空間位置上的組合，將要創(chuàng)建的標(biāo)注附屬到一個存在的標(biāo)注上，或者將多個標(biāo)注聚集成一個組；邏輯成組是指為了快速查找和方便傳遞，將完整表達(dá)某一對象的數(shù)字化定義信息進(jìn)行組合。

4.標(biāo)注信息提取

標(biāo)注在三維模型上的信息為結(jié)構(gòu)化信息，其中有些直接從設(shè)計模型獲取，如尺寸。有些在標(biāo)注時手動生成，如基準(zhǔn)、公差和表面結(jié)構(gòu)等。還有些是從企業(yè)數(shù)據(jù)庫中讀取而來，如加工方法中涉及的設(shè)備、刀具等信息。對這些信息進(jìn)行結(jié)構(gòu)化管理，可實(shí)現(xiàn)信息的快速檢索、查詢。

基于三維模型表達(dá)的產(chǎn)品制造信息（product manufactureinformation，PMI）接受對象包括設(shè)計及制造人員和數(shù)字化設(shè)備。設(shè)計及制造人員需要在理解三維模型上標(biāo)注的信息后，開展設(shè)計及制造活動，而對于數(shù)字化設(shè)備而言，如NC加工設(shè)備、檢驗設(shè)備等，需要將三維模型上標(biāo)注的信息進(jìn)行解析提取，轉(zhuǎn)換成設(shè)備可識別的信息，以驅(qū)動加工制造及檢驗過程。

MBD技術(shù)的應(yīng)用給實(shí)施數(shù)字化制造和檢驗帶來了極大方便，工藝人員和檢驗人員可以利用信息化手段直接從MBD模型上提取制造、檢驗數(shù)據(jù)，方便地進(jìn)行工藝仿真、數(shù)控加工和數(shù)控檢測，但MBD數(shù)據(jù)的提取與使用規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)欠缺，有必要根據(jù)MBD數(shù)據(jù)的特點(diǎn)，對數(shù)據(jù)提取方面的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行明確規(guī)定。標(biāo)注信息提取如圖3所示。

三、MBD應(yīng)用要點(diǎn)

1.數(shù)字化環(huán)境建設(shè)

MBD技術(shù)的發(fā)展為打通三維數(shù)字化設(shè)計與制造的數(shù)據(jù)鏈提供了技術(shù)支撐、促進(jìn)了國家“甩圖紙”工程推進(jìn)。許多企業(yè)提出“三維模型下車間”的口號，給傳統(tǒng)的生產(chǎn)制造模式帶來很大的沖擊，對數(shù)字化設(shè)計環(huán)境的建立提出了較高的要求。

MBD技術(shù)需要軟件基礎(chǔ)環(huán)境、數(shù)據(jù)庫平臺、網(wǎng)絡(luò)信息環(huán)境及信息安全體系等方面的支撐，主要包括CAD軟件、CAE、CAPP、PDM、CAM、MES和ERP等軟件。

MBD技術(shù)在應(yīng)用過程中或多或少地需要與這些軟件進(jìn)行數(shù)據(jù)的傳遞和存儲。因此，MBD技術(shù)的全面應(yīng)用需要建設(shè)一條完整的數(shù)字化設(shè)計與制造通道。

2.標(biāo)準(zhǔn)體系建設(shè)

數(shù)字化產(chǎn)品定義方面已有《GB/T 24734-2009 技術(shù)產(chǎn)品文件數(shù)字化產(chǎn)品定義數(shù)據(jù)通則》系列標(biāo)準(zhǔn)，但企業(yè)在實(shí)際實(shí)施MBD過程中，必須根據(jù)企業(yè)流程和環(huán)境制定相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)來完善MBD應(yīng)用過程中的標(biāo)準(zhǔn)體系。

如利用MBD技術(shù)表達(dá)機(jī)械加工工藝信息時，中國電科38所制定了《機(jī)械加工工藝參數(shù)表示法》、《機(jī)械加工工藝方法圖形符號》和《機(jī)械加工工藝信息三維標(biāo)注規(guī)范》三項企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。

其中，《機(jī)械加工工藝參數(shù)表示法》規(guī)定了常用機(jī)械加工方法及相關(guān)刀具的工藝參數(shù)符號，適用于在二維圖樣和三維模型上機(jī)械加工工藝參數(shù)的標(biāo)注?！稒C(jī)械加工工藝方法圖形符號》規(guī)定了機(jī)械加工常用工藝方法及相關(guān)刀具的圖形符號，適用于在二維圖樣和三維模型上機(jī)械加工工藝方法及相關(guān)刀具圖形符號的標(biāo)注。《機(jī)械加工工藝信息三維標(biāo)注規(guī)范》規(guī)定了常用機(jī)械加工工藝信息的三維標(biāo)注要求，適用于在三維CAD模型上表達(dá)機(jī)械加工工藝信息。

除此之外，還有很多MBD技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)體系中的空白需要填補(bǔ)，如《MBD數(shù)據(jù)管理標(biāo)準(zhǔn)》、《MBD三維數(shù)字化工藝設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)》和《MBD數(shù)字化設(shè)計及制造標(biāo)準(zhǔn)》等。

3.輔助工具開發(fā)

MBD技術(shù)的應(yīng)用途徑主要是通過在設(shè)計階段完成三維模型構(gòu)建及標(biāo)注，在制造階段完成三維工序模型構(gòu)建及標(biāo)注，在PDM系統(tǒng)中完成模型的數(shù)據(jù)管理和設(shè)計流程的觸發(fā)，從而使得設(shè)計制造具有單一數(shù)據(jù)源。

為了使設(shè)計師方便地開展MBD數(shù)字化定義工作，需要對企業(yè)MBD設(shè)計制造軟件進(jìn)行二次開發(fā)，將標(biāo)準(zhǔn)中的規(guī)定固化在軟件程序中。

二次開發(fā)的內(nèi)容主要包括：各類PMI信息標(biāo)注模塊、與PDM系統(tǒng)集成、PMI信息提取和工序模型構(gòu)建等。