摘要：內(nèi)燃機的運用，使我國各大領(lǐng)域都得到了良好的發(fā)展，但是內(nèi)燃機的工藝手段還需改進，傳統(tǒng)的工藝已經(jīng)跟不上時展的步伐，現(xiàn)代化機械設計必須認清時展的方向。從機械制造行業(yè)的角度出發(fā)，為了能夠滿足當今社會人們的需求，只有對工藝技術(shù)進行改革創(chuàng)新，研發(fā)出新型的機械制造技術(shù)，才能提高市場中的競爭力，使內(nèi)燃機技術(shù)在當今激烈的市場競爭中獨占鰲頭。本文對現(xiàn)代化機械設計制造工藝及精密加工技術(shù)進行簡要分析。

關(guān)鍵詞：現(xiàn)代化；機械設計；制造工藝；精密加工；技術(shù)

1機械設計制造工藝及精密加工技術(shù)的論述

1.1機械設計制造工藝

在改革開放以后，我國機械制造行業(yè)迎來了發(fā)展的契機，為了進一步提高自身發(fā)展的情況，機械設計行業(yè)積極的引用先進的制造工藝。相比較外國的發(fā)達國家，我國機械加工在很多技術(shù)方面都比較落后，這些技術(shù)的內(nèi)部結(jié)構(gòu)相對較低，并且生產(chǎn)出的產(chǎn)品質(zhì)量也都不太好[1]。目前，發(fā)達國家中的機械行業(yè)，精準度在設計制造工藝中的把控相當高，并且在智能技術(shù)出現(xiàn)以后，將其引用到了機械設計制造工藝中，大大推動了機械制造工藝的迅速發(fā)展。我國機械設計制造工藝不僅與發(fā)達國家在質(zhì)量與技術(shù)方面存在一定的差距，在生產(chǎn)規(guī)模與硬件設施方面也與發(fā)達國家相差甚遠。導致這樣差距的原因有多種，我國機械設計制造工業(yè)受到歷史因素的影響，起步較晚，并且在機械設計和制造工藝方面的技術(shù)相對落后。為了能夠提高機械設計制造工藝的發(fā)展水平，只有不斷的進行創(chuàng)新與改進，并在實踐中深入研究，不斷探索，才能從根本上提高我國機械設計制造工藝的整體水平。例如，內(nèi)燃機技術(shù)在進行設計時，如果運用機械設計制造工藝對其性能進行檢測計量，通過物理理化試驗改進內(nèi)燃機技術(shù)，能夠充分提高其效益價值。機械設計技術(shù)的范圍較為廣泛，其中包含了結(jié)構(gòu)設計、材料選擇、方法設計等。在機械制造業(yè)發(fā)展的過程中，需要引進先進的科學技術(shù)，并且不斷優(yōu)化與改善傳統(tǒng)的設計方法。在機械制造業(yè)不斷發(fā)展的過程中，整個機械設計流程應該更加偏向于現(xiàn)代化與科技化，從而提高我國機械制造工業(yè)在國際上的影響力。

1.2精密加工技術(shù)論述

在國內(nèi)現(xiàn)階段機械加工制造領(lǐng)域內(nèi)，因為相關(guān)制造成型技術(shù)使用方案表現(xiàn)出了明顯的改觀，機械零件制造成型過程中的有關(guān)技術(shù)的使用場景同時也發(fā)生了巨大改變。特別是在沖壓模具加工相關(guān)零件的過程中，現(xiàn)代沖壓模具的應用改變了常規(guī)的機械零件制造過程的原有流程和模式，切實地為機械零件的制造品質(zhì)的把控帶來了科學合理的保證，體現(xiàn)出了機械零件精密加工制造優(yōu)勢。使用沖壓模具進行機械零件加工是一類先進的相關(guān)零件加工制造模式，現(xiàn)階段行業(yè)內(nèi)相關(guān)零件制造過程中發(fā)揮了非常關(guān)鍵的使用價值，使用現(xiàn)代沖壓模具進行機械零件加工可以提高相關(guān)零件品質(zhì)，為整個領(lǐng)域生產(chǎn)加工精度提高打下了堅實的基礎。而且在現(xiàn)代沖壓模具使用過程中，可以依據(jù)相關(guān)機械加工技術(shù)生產(chǎn)實踐過程中的需求，第一時間改進相關(guān)機械加工技術(shù)使用模式，體現(xiàn)出相關(guān)機械加工技術(shù)使用優(yōu)勢，為機械行業(yè)制造能力的總體把控給出了相應的保障。相對于現(xiàn)代沖壓模具在相關(guān)行業(yè)內(nèi)相關(guān)零件精密制造成型過程中的使用進行研究，實際價值體現(xiàn)在遵循當下國內(nèi)相關(guān)領(lǐng)域內(nèi)機械制造成型過程中的實際需求，把現(xiàn)代沖壓模具投入到在相關(guān)零件精密加工制造過程中的措施得當，進而體現(xiàn)出使用沖壓模具技術(shù)的優(yōu)勢，為機械加工制造行業(yè)生產(chǎn)能力提高打下堅實的基礎。

1現(xiàn)代沖壓模具在機械零件精密加工過程中的使用情況研究

對于現(xiàn)代沖壓模具在機械零件精密加工過程中的使用情況研究通常從兩個層面給出相應的分析。一方面，因為現(xiàn)代沖壓模具在機械零件精密加工制造過程中使用的流程相對復雜，假如相關(guān)工程技術(shù)人員的綜合職業(yè)素養(yǎng)偏低，在使用現(xiàn)代沖壓模具技術(shù)加工制造過程中極易產(chǎn)生問題。因此現(xiàn)代沖壓模具技術(shù)精度的提升是非常重要的。另一方面，在應用現(xiàn)代沖壓模具技術(shù)的進程中，往往會遭到外界不穩(wěn)定因素的干擾，然而此類不穩(wěn)定因素的干擾可能會影響機械零件的加工精確度及品質(zhì)。因此，為了達成推進現(xiàn)代沖壓模具在機械零件精密加工過程中更科學合理使用的目的，相關(guān)工程技術(shù)人員必須持續(xù)找出現(xiàn)代沖壓模具在機械零件精密加工過程中存在的問題，并積極改進。

2現(xiàn)代沖壓模具使用過程的優(yōu)良特性

在現(xiàn)代科技的持續(xù)發(fā)展進步過程中，因為相關(guān)工程技術(shù)人員對于機械加工制造技術(shù)使用的相關(guān)研究愈來愈關(guān)注，促使機械生產(chǎn)制造過程中的相關(guān)技術(shù)的使用模式持續(xù)升級改進。借助對于機械加工制造方法更新升級，可以體現(xiàn)出當代工業(yè)領(lǐng)域里生產(chǎn)加工效率的顯著提升，上述特征對于提高機械加工制造相關(guān)領(lǐng)域的生產(chǎn)效率有關(guān)鍵意義。由于現(xiàn)代沖壓模具在實際應用過程中的優(yōu)點比較突出，如此操作可以加速機械制造成型領(lǐng)域中的多數(shù)相關(guān)企業(yè)，均已把此類相關(guān)技術(shù)投入到行業(yè)日常運營過程中，借此為全行業(yè)的制造成型品質(zhì)的提高帶來了切實的技術(shù)支撐。經(jīng)過深入探討和相應的分析后，下文把該類型沖壓模具（見圖1）實際應用的優(yōu)良特性總結(jié)為如下5個層面：2.1提高機械零件表面粗糙度。經(jīng)過使用現(xiàn)代沖壓模具可以提高機械零件加工制造表面粗糙度。2.2提高機械零件配合精度經(jīng)過使用現(xiàn)代沖壓模具可以提高機械零件在加工制造過程中配合精度。2.3提高機械零件生產(chǎn)效率。經(jīng)過使用現(xiàn)代沖壓模具可以提高機械零件加工制造領(lǐng)域生產(chǎn)效率。2.4改進機械零件生產(chǎn)加工技術(shù)。經(jīng)過使用現(xiàn)代沖壓模具進行生產(chǎn)加工制造，可以改進相關(guān)機械零件加工技術(shù)。2.5實現(xiàn)機械零件加工制造技術(shù)的革新。在相關(guān)機械加工制造單位發(fā)展壯大進程中，依靠現(xiàn)代沖壓模具這種關(guān)鍵性的技術(shù)的支撐，可以在相關(guān)零件制造成型技術(shù)實際應用及推動過程中切實地達成機械零件制造成績技術(shù)不斷革新的目的和效果，完全顯示出相關(guān)機械零件加工技術(shù)的優(yōu)勢，為相關(guān)技術(shù)使用的推廣及應用奠定基礎[1]。

3現(xiàn)代沖壓模具在相關(guān)零件精密制造成型過程中的具體操作方法

一、我國機械制造技術(shù)發(fā)展的現(xiàn)狀分析

機械制造技術(shù)是研究產(chǎn)品設計、生產(chǎn)、加工制造、銷售使用、維修服務乃至回收再生的整個過程的工程學科，是以提高質(zhì)量、效益、競爭力為目標，包含物質(zhì)流、信息流和能量流的完整的系統(tǒng)工程。

20世紀70年代以前，產(chǎn)品的技術(shù)相對比較簡單，一個新產(chǎn)品上市，很快就會有相同功能的產(chǎn)品跟著上市。20世紀80年代以后，隨著市場全球化的進一步發(fā)展，市場競爭變得越來越激烈。

20世紀90年代初，隨著CIMS技術(shù)的大力推廣應用，包括有CIMS實驗工程中心和7個開放實驗室的研究環(huán)境已建成。在全國范圍內(nèi)，部署了CIMS的若干研究項目，諸如CIMS軟件工程與標準化、開放式系統(tǒng)結(jié)構(gòu)與發(fā)展戰(zhàn)略，CIMS總體與集成技術(shù)、產(chǎn)品設計自動化、工藝設計自動化、柔性制造技術(shù)、管理與決策信息系統(tǒng)、質(zhì)量保證技術(shù)、網(wǎng)絡與數(shù)據(jù)庫技術(shù)以及系統(tǒng)理論和方法等均取得了豐碩成果，獲得不同程度的進展。但因大部分大型機械制造企業(yè)和絕大部分中小型機械制造企業(yè)主要限于CAD和管理信息系統(tǒng)，底層基礎自動化還十分薄弱，數(shù)控機床由于編程復雜，還沒有真正發(fā)揮作用。因此，與工業(yè)發(fā)達國家相比，我國的制造業(yè)仍然存在一個階段性的整體上的差距。

目前，我國已加入WTO，機械制造業(yè)面臨著巨大的挑戰(zhàn)與新的機遇。因此，我國機械制造業(yè)不能單純的沿著20世紀凸輪及其機構(gòu)為基礎采用專用機床、專用夾具、專用刀具組成的流水式生產(chǎn)線——剛性自動化發(fā)展。而是要全面拓展，面向五化發(fā)展，即全球化、網(wǎng)絡化、虛擬化、自動化、綠色化。

二、機械制造技術(shù)的特點

摘要：隨著社會經(jīng)濟的發(fā)展，現(xiàn)代化機械設計制造對工藝技術(shù)提出了更高的要求?，F(xiàn)代化機械設計制造工藝應用推動了機械制造加工效果的提升。機械制造業(yè)是衡量國家科技力量的標準之一，工業(yè)革命后，各國對機械制造中的工藝技術(shù)要求不斷提高。機械制造業(yè)發(fā)展需要精準先進的技術(shù)，以往技術(shù)漏洞多，精密加工技術(shù)應運而生，對機械制造業(yè)發(fā)展具有重要意義。本文從精密加工技術(shù)含義及其特點等方面進行探討，推動了現(xiàn)代化技術(shù)發(fā)展。

關(guān)鍵詞：精密加工技術(shù)；機械設計制造；應用

隨著光電子學等技術(shù)的發(fā)展，高精密的光電子系統(tǒng)不斷涌現(xiàn)，對精密加工技術(shù)提出了更高的要求。超精密加工精度隨著加工技術(shù)進步不斷提升，現(xiàn)代社會中超精密加工技術(shù)是先進制造技術(shù)的重要部分，提高加工精度動因是提高產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性，促進產(chǎn)品小型化，提高裝配生產(chǎn)效率。在激光器件及大規(guī)模集成電路等領(lǐng)域，功能晶體材料廣泛應用，在材料科學領(lǐng)域中占有重要地位。激光系統(tǒng)的應用中，對晶體表面完整性提出了嚴格的要求，要求較低表面粗糙度，無破壞層的超光滑表面。要滿足現(xiàn)代電子器件精度要求，必須應用精密加工技術(shù)。目前強光源研發(fā)成為世界性趨勢，由于在光信息存儲、光顯示照明等方面具有廣泛應用前景，對非線性光學晶體需求加強。我國晶體超精密加工方面落后，研究精密加工技術(shù)應用具有重要意義。

1精密加工技術(shù)的發(fā)展

精密加工技術(shù)屬于先進制造技術(shù)領(lǐng)域，精密工程是現(xiàn)代制造技術(shù)的前沿，超精密加工技術(shù)是新興綜合加工技術(shù)，使目前加工精度達到了納米級。精密加工技術(shù)是先進制造技術(shù)的重要部分，是衡量國家工業(yè)水平的重要標志。超精密加工手段有超光滑表面拋光等，超光滑表面是表面粗糙度均方根值小于1nm的表面，具有亞表面無破壞良好特征，加工對象多為玻璃陶瓷等硬脆性材料。超精密加工技術(shù)向更高精度、微型化方向發(fā)展。超精密加工技術(shù)發(fā)展促進機械、半導體及材料科學的發(fā)展。工業(yè)發(fā)達國家工廠可穩(wěn)定掌握加工精度為1μm，通常將加工精度在0.1～1μm的加工方法稱為精密加工。加工表面粗糙度小于Ra0.01μm的加工方法稱為超精密加工?，F(xiàn)代機械工業(yè)致力于提高加工精度原因是可提高產(chǎn)品性能，促進產(chǎn)品小型化，促進自動化裝配。精密加工技術(shù)在現(xiàn)代化武器制造中占有重要地位，如命中精度對導彈具有決定意義，命中精度由慣性儀表精度決定。美國民兵III型洲際導彈系統(tǒng)陀螺儀精度為0.03～0.05°/h，MX戰(zhàn)略導彈制導系統(tǒng)陀螺儀比民兵III型導彈高級，保證命中精度圓概率誤差為50m。大規(guī)模集成電路發(fā)展依賴于微細工程發(fā)展，集成電路發(fā)展要求電路元器件微型化，形成功能復雜的電路，提高精密加工水平成為提高電路繼承度的技術(shù)關(guān)鍵。21世紀初，普通機械加工與精密加工精度達到1μm，0.1μm,精密工程向原子級精度加工逼近，各工業(yè)發(fā)達國家努力沖刺，基本ERATO計劃中將納米技術(shù)作為優(yōu)先技術(shù)，在工業(yè)界聯(lián)合開發(fā)，分析材料納米力學性能，基本測試系統(tǒng)正在研制。美國海軍研究室資助學校精密工程研究項目。在工業(yè)界有小組掃描隧道工程方面進行研究工作。英國國家納米技術(shù)計劃實行，建立納米技術(shù)戰(zhàn)略委員會，1990年出版《納米技術(shù)》學術(shù)期刊。過去精密加工技術(shù)應用范圍較小，隨著科技的提升，精密加工進入國民經(jīng)濟各領(lǐng)域，走向批量產(chǎn)品生產(chǎn)。機械制造行業(yè)改變過去精密基床放在后方車間的陳規(guī)，工業(yè)發(fā)達國家將精密基床搬到前方車間。精密加工走向量產(chǎn)使得人們正視以往忽視的成本效率問題。精密加工要求達到極高的加工精度，應保證成本低，對精密加工提出了更嚴格的要求。

2精密加工技術(shù)特點

一、研究開發(fā)技術(shù)

1、機械產(chǎn)品現(xiàn)代設計技術(shù)

包括建立機械工程數(shù)據(jù)庫；開發(fā)動態(tài)分析和動強度設計技術(shù)；CAD應用技術(shù)和局部集成的接口技術(shù)、網(wǎng)絡技術(shù)及建庫技術(shù)；并行工程技術(shù)、動態(tài)仿真技術(shù)、快速原型設計技術(shù)、工業(yè)設計技術(shù)、反求工程設計技術(shù)。

2、機械產(chǎn)品可靠性技術(shù)

重點開發(fā)可靠性工程管理技術(shù)、產(chǎn)品和系統(tǒng)可靠性設計技術(shù)、失效分析技術(shù)、可靠性實驗評定、運行監(jiān)測、故障診斷等技術(shù)。

3、熱加工清潔生產(chǎn)技術(shù)

一、我國機械制造技術(shù)發(fā)展的現(xiàn)狀分析

機械制造技術(shù)是研究產(chǎn)品設計、生產(chǎn)、加工制造、銷售使用、維修服務乃至回收再生的整個過程的工程學科，是以提高質(zhì)量、效益、競爭力為目標，包含物質(zhì)流、信息流和能量流的完整的系統(tǒng)工程。

20世紀70年代以前，產(chǎn)品的技術(shù)相對比較簡單，一個新產(chǎn)品上市，很快就會有相同功能的產(chǎn)品跟著上市。20世紀80年代以后，隨著市場全球化的進一步發(fā)展，市場競爭變得越來越激烈。

20世紀90年代初，隨著CIMS技術(shù)的大力推廣應用，包括有CIMS實驗工程中心和7個開放實驗室的研究環(huán)境已建成。在全國范圍內(nèi)，部署了CIMS的若干研究項目，諸如CIMS軟件工程與標準化、開放式系統(tǒng)結(jié)構(gòu)與發(fā)展戰(zhàn)略，CIMS總體與集成技術(shù)、產(chǎn)品設計自動化、工藝設計自動化、柔性制造技術(shù)、管理與決策信息系統(tǒng)、質(zhì)量保證技術(shù)、網(wǎng)絡與數(shù)據(jù)庫技術(shù)以及系統(tǒng)理論和方法等均取得了豐碩成果，獲得不同程度的進展。但因大部分大型機械制造企業(yè)和絕大部分中小型機械制造企業(yè)主要限于CAD和管理信息系統(tǒng)，底層基礎自動化還十分薄弱，數(shù)控機床由于編程復雜，還沒有真正發(fā)揮作用。因此，與工業(yè)發(fā)達國家相比，我國的制造業(yè)仍然存在一個階段性的整體上的差距。

目前，我國已加入WTO，機械制造業(yè)面臨著巨大的挑戰(zhàn)與新的機遇。因此，我國機械制造業(yè)不能單純的沿著20世紀凸輪及其機構(gòu)為基礎采用專用機床、專用夾具、專用刀具組成的流水式生產(chǎn)線——剛性自動化發(fā)展。而是要全面拓展，面向五化發(fā)展，即全球化、網(wǎng)絡化、虛擬化、自動化、綠色化。

二、機械制造技術(shù)的特點

一、我國機械制造技術(shù)發(fā)展的現(xiàn)狀分析

機械制造技術(shù)是研究產(chǎn)品設計、生產(chǎn)、加工制造、銷售使用、維修服務乃至回收再生的整個過程的工程學科，是以提高質(zhì)量、效益、競爭力為目標，包含物質(zhì)流、信息流和能量流的完整的系統(tǒng)工程。

20世紀70年代以前，產(chǎn)品的技術(shù)相對比較簡單，一個新產(chǎn)品上市，很快就會有相同功能的產(chǎn)品跟著上市。20世紀80年代以后，隨著市場全球化的進一步發(fā)展，市場競爭變得越來越激烈。

20世紀90年代初，隨著CIMS技術(shù)的大力推廣應用，包括有CIMS實驗工程中心和7個開放實驗室的研究環(huán)境已建成。在全國范圍內(nèi)，部署了CIMS的若干研究項目，諸如CIMS軟件工程與標準化、開放式系統(tǒng)結(jié)構(gòu)與發(fā)展戰(zhàn)略，CIMS總體與集成技術(shù)、產(chǎn)品設計自動化、工藝設計自動化、柔性制造技術(shù)、管理與決策信息系統(tǒng)、質(zhì)量保證技術(shù)、網(wǎng)絡與數(shù)據(jù)庫技術(shù)以及系統(tǒng)理論和方法等均取得了豐碩成果，獲得不同程度的進展。但因大部分大型機械制造企業(yè)和絕大部分中小型機械制造企業(yè)主要限于CAD和管理信息系統(tǒng)，底層基礎自動化還十分薄弱，數(shù)控機床由于編程復雜，還沒有真正發(fā)揮作用。因此，與工業(yè)發(fā)達國家相比，我國的制造業(yè)仍然存在一個階段性的整體上的差距。

目前，我國已加入WTO，機械制造業(yè)面臨著巨大的挑戰(zhàn)與新的機遇。因此，我國機械制造業(yè)不能單純的沿著20世紀凸輪及其機構(gòu)為基礎采用專用機床、專用夾具、專用刀具組成的流水式生產(chǎn)線——剛性自動化發(fā)展。而是要全面拓展，面向五化發(fā)展，即全球化、網(wǎng)絡化、虛擬化、自動化、綠色化。

二、機械制造技術(shù)的特點

摘要：機械設計制造工藝及精密加工技術(shù)在機械設計制造工藝中占據(jù)重要地位，精密化的機械加工可以有效的提高產(chǎn)品質(zhì)量。若要發(fā)展我國的機械設計制造工藝，需重視對精密技術(shù)的改革與發(fā)展。文章分析了機械設計制造工藝及精密加工技術(shù)的特點，并對其分別作了論述。

關(guān)鍵詞：機械設計制造；工藝；精密加工技術(shù)

機械設計制造是工業(yè)部門中的支柱性產(chǎn)業(yè)，對經(jīng)濟發(fā)展速度、發(fā)展質(zhì)量、發(fā)展轉(zhuǎn)型程度有著決定性的作用，包括毛坯制造、切削加工、冷擠壓加工、選材加工、調(diào)試裝配等一系列加工方式，制造工藝水平是影響制造行業(yè)發(fā)展的主要因素。現(xiàn)代制造工藝融合了集成化技術(shù)、電子信息技術(shù)、網(wǎng)絡技術(shù)等高科技技術(shù)，廣泛融合、博采眾長，具有系統(tǒng)化與智能化特點，高速度、高精度、自動化精密加工技術(shù)為制造工藝的發(fā)展提供了新的契機，有助于高品質(zhì)、網(wǎng)絡化、數(shù)字化、批量化、規(guī)?；?、低成本制造業(yè)的發(fā)展。

1機械設計制造工藝及精密加工技術(shù)的特點

1.1系統(tǒng)性。現(xiàn)代機械設計制造行業(yè)是一項系統(tǒng)工程，在技術(shù)制造方面應用現(xiàn)代機械設計制造工藝和精密加工技術(shù)，會充分利用到現(xiàn)代傳感技術(shù)、計算機信息技術(shù)、生產(chǎn)自動化技術(shù)等多種技術(shù)。先進的技術(shù)還將應用在產(chǎn)品的設計、制造、生產(chǎn)及銷售等方面。因此，現(xiàn)代機械設計制造工藝及精密加工技術(shù)具有一定的系統(tǒng)性。1.2關(guān)聯(lián)性。從機械設計制造技術(shù)方面而言，現(xiàn)代機械設計制造工藝及精密加工技術(shù)有很強的關(guān)聯(lián)性，這種關(guān)聯(lián)性不僅體現(xiàn)在制造工程中，還涉及很多其他方面，如在產(chǎn)品的研發(fā)、規(guī)劃、生產(chǎn)、銷售、售后等環(huán)節(jié)，都具有緊密的聯(lián)系，若其中任一個環(huán)節(jié)出現(xiàn)了問題，則會造成整個制造工藝受到不良影響[1]。若要提高機械設計制造技術(shù)的效益，就必須重視現(xiàn)代機械設計制造工藝及精密加工技術(shù)的關(guān)聯(lián)性。

2制造工藝

我國正處于經(jīng)濟發(fā)展的關(guān)鍵時期，制造技術(shù)是我們的薄弱環(huán)節(jié)。只有跟上先進制造技術(shù)的世界潮流，將其放在戰(zhàn)略優(yōu)先地位，并以足夠的力度予以實施，才能盡快縮小與發(fā)達國家的差距，才能在激烈的市場競爭中立于不敗之地。

一、我國機械制造技術(shù)發(fā)展的現(xiàn)狀分析

機械制造技術(shù)是研究產(chǎn)品設計、生產(chǎn)、加工制造、銷售使用、維修服務乃至回收再生的整個過程的工程學科，是以提高質(zhì)量、效益、競爭力為目標，包含物質(zhì)流、信息流和能量流的完整的系統(tǒng)工程。

20世紀70年代以前，產(chǎn)品的技術(shù)相對比較簡單，一個新產(chǎn)品上市，很快就會有相同功能的產(chǎn)品跟著上市。20世紀80年代以后，隨著市場全球化的進一步發(fā)展，市場競爭變得越來越激烈。

20世紀90年代初，隨著CIMS技術(shù)的大力推廣應用，包括有CIMS實驗工程中心和7個開放實驗室的研究環(huán)境已建成。在全國范圍內(nèi)，部署了CIMS的若干研究項目，諸如CIMS軟件工程與標準化、開放式系統(tǒng)結(jié)構(gòu)與發(fā)展戰(zhàn)略，CIMS總體與集成技術(shù)、產(chǎn)品設計自動化、工藝設計自動化、柔性制造技術(shù)、管理與決策信息系統(tǒng)、質(zhì)量保證技術(shù)、網(wǎng)絡與數(shù)據(jù)庫技術(shù)以及系統(tǒng)理論和方法等均取得了豐碩成果，獲得不同程度的進展。但因大部分大型機械制造企業(yè)和絕大部分中小型機械制造企業(yè)主要限于CAD和管理信息系統(tǒng)，底層基礎自動化還十分薄弱，數(shù)控機床由于編程復雜，還沒有真正發(fā)揮作用。因此，與工業(yè)發(fā)達國家相比，我國的制造業(yè)仍然存在一個階段性的整體上的差距。

目前，我國已加入WTO，機械制造業(yè)面臨著巨大的挑戰(zhàn)與新的機遇。因此，我國機械制造業(yè)不能單純的沿著20世紀凸輪及其機構(gòu)為基礎采用專用機床、專用夾具、專用刀具組成的流水式生產(chǎn)線——剛性自動化發(fā)展。而是要全面拓展，面向五化發(fā)展，即全球化、網(wǎng)絡化、虛擬化、自動化、綠色化。

一、研究開發(fā)技術(shù)

1、機械產(chǎn)品現(xiàn)代設計技術(shù)

包括建立機械工程數(shù)據(jù)庫；開發(fā)動態(tài)分析和動強度設計技術(shù)；CAD應用技術(shù)和局部集成的接口技術(shù)、網(wǎng)絡技術(shù)及建庫技術(shù)；并行工程技術(shù)、動態(tài)仿真技術(shù)、快速原型設計技術(shù)、工業(yè)設計技術(shù)、反求工程設計技術(shù)。

2、機械產(chǎn)品可靠性技術(shù)

重點開發(fā)可靠性工程管理技術(shù)、產(chǎn)品和系統(tǒng)可靠性設計技術(shù)、失效分析技術(shù)、可靠性實驗評定、運行監(jiān)測、故障診斷等技術(shù)。

3、熱加工清潔生產(chǎn)技術(shù)