導(dǎo)語：水利施工混凝土質(zhì)量保證運用一文來源于網(wǎng)友上傳，不代表本站觀點，若需要原創(chuàng)文章可咨詢客服老師，歡迎參考。

1中小型水利工程

由于水資源短缺，近年來，國家在水利工程建設(shè)和改造等方面加大資金投入，中小型工程建設(shè)與改造得到進一步加強，但是中小型工程建設(shè)中所遇到的困難，往往不表現(xiàn)在技術(shù)上或規(guī)模上，而在質(zhì)量控制方面，尤其是混凝土施工質(zhì)量控制這方面。由此，混凝土施工質(zhì)量控制是中小型水利工程的重中之重。

2原材料

第一、水泥一般應(yīng)入庫存放，先到先用。進倉時必須有質(zhì)量證明文件，進場時必須對其品種、級別、包裝或散裝倉號、出廠日期等進行檢查，并對其強度、安定性及其他必要的性能指標(biāo)進行復(fù)檢。水泥倉庫必須保持干燥，以避免水泥中的主要化學(xué)成分遇水時發(fā)生化學(xué)反應(yīng)。庫房地面應(yīng)高出室外地面30cm，離開窗戶和墻壁30cm以上。同時為避免下部水泥受壓結(jié)塊，袋裝水泥堆放不能過高，一般為10袋，如存放時間短，庫房緊張，也不宜超過15袋。露天臨時儲存的水泥，應(yīng)選擇地勢高，排水條件好的場地，并認真做好上蓋下墊，以防水泥受潮。散裝水泥可用鐵皮水泥罐倉或散裝水泥庫儲存，使用期不能超過出廠期3個月，檢查檢驗方法是檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告和進場復(fù)驗報告。第二、為避免材料混雜，砂、碎石或卵石在使用過程中應(yīng)注意砂石粗細骨料按品種分別堆放，并嚴(yán)禁與石灰等材料相鄰堆放。進場粗細骨料無試驗資料者，應(yīng)在大堆上從5個不同的部位各抽取相等數(shù)量進行拌和，將拌合的骨料以四分法取對角線部分的約lOkg(石子約30kg)進行檢驗。由于砂石原材料在多數(shù)情況下系非均質(zhì)材料，同批不同部位和不同批的材料質(zhì)量都存在著差異，因此，對有試驗資料的原材料，在使用過程中，還需要按有關(guān)規(guī)定要求定期抽樣檢查。對混凝土骨料來說，影響配合比原因是含水率的影響。因此，應(yīng)定期測定骨料的含水率，及時對施工配合比進行調(diào)整。在混凝土生產(chǎn)過程中對原材料的質(zhì)量控制，除檢查性檢驗外，還應(yīng)堅持篩選或采取能保證混凝土質(zhì)量的其他有效措施。檢查按進場的批次和產(chǎn)品的抽樣檢驗方案確定，檢驗方法是檢查進場復(fù)驗報告。第三、外加劑混凝土中摻用外加劑的質(zhì)量及應(yīng)用技術(shù)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)和有關(guān)環(huán)境保護的規(guī)定，必須有生產(chǎn)廠家的質(zhì)量證明書，包括：廠名、品名、包裝、質(zhì)量(重量)、出廠13期、性能和使用說明，使用前應(yīng)以每次進廠的數(shù)量為準(zhǔn)進行性能的檢測。水潔凈、無雜質(zhì)，飲用水可直接使用。

3混凝土配合比

原材料的取樣必須讓監(jiān)理工程師見證，并填寫見證取樣單，交相應(yīng)資質(zhì)等級的試驗中國新技術(shù)新產(chǎn)品室進行混凝土配合設(shè)計和試配工作。在審查實驗室出具的配合比單及相應(yīng)的有關(guān)混凝土性能能夠滿足工程的各項要求后，方可進行混凝土的攪拌和澆筑工作。首次使用的混凝土配合比應(yīng)進行開盤鑒定，其工作性應(yīng)滿足設(shè)計配合比的要求?；炷涟柚魄?，應(yīng)測定砂、石含水率，并根據(jù)測試結(jié)果調(diào)整配料用量，提出施工配合比。檢查數(shù)量按每工作班檢查1次。檢驗方法是檢查含水率測試結(jié)果和施工配合比通知單。

4混凝土施工

第一，模板控制在處理好的基層或做好的調(diào)平層上，清掃雜物及浮土，然后才能立模板。立好的模板要與基層緊貼，并且牢固，經(jīng)得起振動而不走樣，如果模板底部與基層間有空隙，應(yīng)把模板墊襯起，把間隙堵塞，以免振搗混凝土?xí)r漏漿。立好模板后，應(yīng)再檢查一次模板高度和板間寬度是否正確。為便于拆模，立好的模板在澆搗混凝土之前，其內(nèi)側(cè)涂隔離劑或鋪上1層塑料薄膜，鋪薄膜可防I卜漏水、漏漿，使混凝土板側(cè)更加平整美眥．幾蜂窩，保證了水泥混凝土板邊和板角的強度、密實度。第二，拌制控制在入場前應(yīng)檢查各種入場材料，不合格的不入場。嚴(yán)格按施工配合比通知單拌制混凝土，減水劑必須稱量后裝塑料袋?，F(xiàn)場拌制混凝土，一般是計量好的原材料先匯集在上料斗中，以上料斗進入攪拌筒。水及液態(tài)外加劑以計量后，在往攪拌筒中進料的同時，直接進入攪拌筒?；炷潦┕づ淞鲜潜ＷC混凝土質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)之一，必須加以嚴(yán)格控制。施工配料時影響混凝土質(zhì)量的因素主要有2方面：一是稱量不準(zhǔn)；二是未按砂、石骨料實際含水率的變化進行施工配合比的換算，這樣必然會改變原理論配合比的水灰比、砂石比及漿骨比。這些都直接影響混凝土的粘聚性、流動性、密實性以及強度等級。原材料匯集人上料斗的順序：當(dāng)無外加劑和混合料，依次進入上料斗的順序為石子、水泥、砂。當(dāng)摻混合料時，其順序為石子、水泥、混合料、砂。當(dāng)摻干粉狀外加劑時，其順序為石子、外加劑、水泥、砂子。混凝土拌制不小于規(guī)定的混凝土攪拌的最短時間。施工中不得隨意增加或減少材料用量，必須按規(guī)定的坍落度拌制混凝土，對不合格的混凝土不得澆筑。拌和過程中，應(yīng)隨時檢查拌和深度，重點檢查拌和底部是否有“土”夾層?；炷练弦髸r，拌合物攪拌均勻、顏色一致，具有良好的流動性、粘聚性和保水性，不泌水、不離析。不符合要求時，應(yīng)查找原因，及時調(diào)整。并要求有專人負責(zé)揀除土塊、超尺寸顆粒及其他雜物?；炷翝仓駬v密實，不得有漏振和過振，特別是內(nèi)模有漏振現(xiàn)象和模板跑漿。振動密實的標(biāo)志是混凝土停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦泛漿，澆筑完后及時覆蓋，防止水分蒸發(fā)。待混凝土強度足夠，及時人工鑿毛，要求去皮露骨。原材料每盤稱量的允許偏差是水泥摻合料允許偏差±2％，粗細骨料允許偏差±3％，水外加劑允許偏差±2％；當(dāng)遇雨天或含水率有顯著變化時，應(yīng)增加含水率檢測次數(shù)，并及時調(diào)整水和骨料的用量，檢查數(shù)量按每工作班抽查不應(yīng)少于1次?；炷吝\輸、澆筑及間歇的全部時間不應(yīng)超過混凝土的初凝時間。運輸要求保持混凝土的均勻性，不漏漿、不失水、不分層、不離析。同一施工段的混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，并應(yīng)在底層混凝土初凝之前將上一層混凝土澆筑完畢。第三，}昆凝土攤鋪運至澆筑現(xiàn)場的混合料，一般直接倒向安裝好模板的槽內(nèi)，并用人工找補均勻，有明顯離析時應(yīng)重新拌勻。攤鋪時應(yīng)用大鐵鈀子把混合料鈀散，然后用鏟子、刮子把料鈀散、鋪平，在模板附近，需用方鏟用扣鏟法撒鋪混合料并插入搗幾次，使砂漿搗出，以免發(fā)生空洞蜂窩現(xiàn)象。攤鋪時的松散混凝土應(yīng)略高過模板頂面設(shè)計高度的10％左右。施工間歇時間不得過長，一般≯1h。因故停工在1h以內(nèi)，可將已搗實的混凝土表面用麻袋覆蓋，恢復(fù)工作時將此混凝土耙松，再繼續(xù)鋪筑；如停工1h以上時，應(yīng)作施工縫處理，如在中途遇雨時，一面停止鋪筑，設(shè)置施工縫，一面操作人員可繼續(xù)在棚下進行抹面等工作。

5結(jié)語

加強中小型水利工程中混凝土施工質(zhì)量質(zhì)量控制尤為重要，在混凝土質(zhì)量驗收時，必須嚴(yán)格按設(shè)計、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》等要求，從而避免一些不必要的損失。